镀铬 *** (镀铬有几种 *** )

局部镀硬铬有几种 *** ?

局部镀硬铬的 *** 举例。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的 *** ，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带、绝缘涂料等。

镀前处理：需对工件表面进行彻底清理，去除油污、锈迹等杂质，可采用有机溶剂脱脂、化学脱脂或电化学脱脂等 *** 。之后进行酸洗，以活化金属表面，提升镀层与基体的结合力。

镀硬铬工艺的过程通常包括预处理、电镀和后处理三个步骤。首先，需要对金属基材进行预处理，包括清洁、除油、除锈等，以确保表面干净无杂质，为后续的电镀过程提供良好的基础。接下来是电镀步骤，将金属基材置于含有铬盐的电解液中，通过电解的方式使铬离子在基材表面还原为金属铬，形成一层均匀的硬铬涂层。

镀铬的镀铬工艺

1、镀液成分 铬酐浓度：80150g/L。铬酐是镀铬溶液中的主要成分，它提供了镀层所需的铬离子。现代工艺中，为了环保考虑，多采用中浓度和低浓度铬酐的镀铬工艺。 *** 含量：0.40g/L。 *** 在镀铬溶液中起到调节电导率和改善镀层质量的作用。适量的 *** 有助于获得均匀、细致的镀层。稀土添加剂：少量。

2、镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗、除锈、打磨等处理，确保表面干净、光滑。 化学除油：通过化学 *** 去除工件表面的油污。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬，为后续镀铬做准备。

3、尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽泛，考虑到镀铬液的分散能力特别差，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时，需要严格控制温度和电流密度以确保不同部位厚度均匀。当镀铬工艺条件确定后，镀液的温度变化更好控制在±（1～2）℃之间。

4、电镀液的选择与配方：选择合适的镀铬液至关重要。镀铬液的成分和性能直接影响镀铬的效果。例如，可以选择普通镀铬液、复合镀铬液、自动调节镀铬液等不同类型的镀铬液，根据具体需求调整铬酐浓度、 *** 含量以及其他添加剂，以优化电镀效果。

5、镀铬工艺复杂，镀液主要成分是铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流效率低（10%至18%）。镀铬液需添加阴离子如SO42-、SiF62-、F-等，才能实现金属铬的正常沉积。镀铬液的分散能力低，需采用象形阳极或辅助阴极，以获得均匀的镀铬层。

镍上如何镀铬

1、镍上镀铬的主要过程包括预镀催化、化学镀镍、电镀铬以及后续的精磨和抛光。在预镀催化阶段，首先需要在镍表面涂覆一层镀镍催化剂。这一步骤对于后续镀层的附着力和均匀性至关重要，它确保了镀层与基材之间的良好结合。接下来是化学镀镍过程，即在经过预镀催化的镍表面上，通过化学 *** 均匀地沉积一层纯镍。

2、一般防护装饰性镀铬采用中、高浓度的普通镀铬液，适用于室内环境使用的产品。工艺流程包括除油、水洗、浸蚀、水洗、闪镀氰铜或闪镀镍、水洗、酸铜、水洗、亮镍、水洗、镀铬、水洗干燥。多层镍/铬体系工艺流程也包括除油、水洗、浸蚀、水洗、镀半光亮镍、水洗、光亮镍、水洗、镀铬、水洗、干燥等步骤。

3、在电镀工艺中，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合，常常需要通过多个步骤来达到更佳效果。以镀铬工艺为例，在正式镀铬之前，必须先进行两次中间层的电镀，分别是铜和镍。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果。

4、值得注意的是，装饰铬工艺的复杂性在于其需要两层镀层。首先，需要通过电镀或化学镀的方式在基材表面沉积一层镍，这一步骤可以增强基材的附着力并提供良好的初始表面。之后，再进行铬镀层的沉积，以实现最终的装饰效果。这个过程需要精确控制温度、电流密度和时间等参数，以确保镀层的质量。

5、阶梯式给电：对于含镍、铬的合金钢，首先将镀件在镀铬液中进行阳极浸蚀，然后将零件转为阴极，以比正常值小数倍的电流进行阶梯式通电，逐渐升高电流直至正常工艺条件施镀，以改善结合力。

6、镀层的厚度为0.02mm。电镀镍是一个过程中的金属部分上沉积镍，待镀的零件必须清洁，无污物，腐蚀，电镀前的缺陷，清洁和保护在电镀过程中的一部分相结合的热处理，清洗，掩蔽，酸洗，蚀刻可能使用一旦制备一块已被浸入到电解质溶液中，被用作阴极，镍的阳极溶解到电解液中镍离子的形式。

镀铬如何镀内部

电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备，如旋转镀、缩孔镀等 *** 。这些 *** 有助于电镀液在零件内部均匀分布，并有效渗透到内孔表面。同时，还需严格控制电流密度、电镀液温度、电压等参数，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性。

局部镀硬铬的 *** 举例。（1）绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的 *** ，即把非镀部位用绝缘材料包扎好，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布、绝缘胶带、绝缘涂料等。

在电镀工艺中，为了确保镀层与基体材料之间的牢固结合，常常需要通过多个步骤来达到更佳效果。以镀铬工艺为例，在正式镀铬之前，必须先进行两次中间层的电镀，分别是铜和镍。这一过程不仅能够增强镀层与基体之间的结合强度，还能提升镀层的耐腐蚀性和装饰效果。

预处理：对需要镀铬的工件进行清洗、除锈、打磨等处理，确保表面干净、光滑。 化学除油：通过化学 *** 去除工件表面的油污。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬，为后续镀铬做准备。 镀铬：在底铬之上进行镀铬，通常采用电镀铬 *** 。

生产上一般采用中等温度（45～60℃）与中等电流密度（30～45A/dm2）以得到光亮和硬度较高的铬镀层。尽管镀取光亮镀层的工艺条件相当宽泛，考虑到镀铬液的分散能力特别差，在形状复杂的零件镀装饰铬或硬铬时，需要严格控制温度和电流密度以确保不同部位厚度均匀。

透明PC镀铬的主要步骤包括粗化、活化、化学镀处理、电化学镀处理以及后处理。首先，粗化处理是通过化学或物理 *** 增加透明PC表面的粗糙度，使其更易于与后续镀层结合。这一步骤通常使用强氧化剂对PC表面进行处理，形成微观的凹凸结构，增大表面积，提高镀层的附着力。

镀铬三价铬怎么产生,镀铬时如何操作

1、产生三价铬的 *** 有二：（1）.电解法，加入足够量的 *** ，阴极面积大于阳极面积进行电解处理；（2）.还原法，加双氧水10g/L，可得0.25g/L三价铬。平时要维持三价铬稳定，应该使阳极面积为阴极面积的两倍。

2、PH值：更佳PH值为7-9，可用浓盐酸或浓氨水调整。PH过高三价铬会沉淀。温度：镀液温度太低有沉淀析出，温度太高严重影响镀层的覆盖能力。金属杂质：推荐配备树脂处理装置吸附金属杂质，如铜离子、锌离子、镍离子、铅离子等。当镀液受金属污染时，可用电解法处理。

3、广州二轻工业研究所通过几年努力，在 *** 盐三价铬电镀工艺和钛基涂层阳极方面取得了突破，实现工业化生产，并有多家工厂采用，商品化程度较高。

4、由于镀铬有装饰性镀铬和功能性（主要是硬铬）镀层两类，因此，代铬工艺也有与之对应的两类，一类是外观与装饰性铬相似的代铬镀层，比如高锡铜合金、锡钴镍合金等。

5、在电场作用下，铬酸根向阳极迁移，但为了确保铬酸根能够到达阴极附近并获得电子，必须通过剧烈搅拌促进其移动。获得电子后，铬酸根会逐步转化为三价铬，并在阴极处进一步获得电子最终形成金属铬。这一过程较为复杂，实际变化过程未必完全遵循我所述的步骤。